中国焊接市场开发分析

中国焊接市场开发分析

一、 焊接技术在国民经济中的地位和作用

焊接是一种先进的制造技术,它已从单一的加工工艺发展成为现代科技多学科互相交融的新学科,成为一种综合的工程技术,它涉及到材料、结构设计、焊接预处理、焊接工艺装备、焊接材料、下料、成形、焊接生产过程控制及机械化自动化、焊接质量控制、焊后热处理等诸多技术领域。焊接技术已广泛地应用于工业生产的各个部门,在推动工业的发展和产品的技术进步以及促进国民经济的发展都发挥着重要作用。 

焊接技术是机械制造关键技术之一,是许多高新技术产品制造不可缺少的加工方法是保证产品质量的基础,其技术水平高低直接影响到产品的质量和使用可靠性,是节能节材取得经济效益的重要手段。

二、 我国焊接行业的特点  

1、焊接结构与钢材产量的比例偏低  

2、焊接生产机械化、自动化水平低 

3、焊接生产工艺落后,手工焊比重过大  

4、电焊机产品结构不合理,自动、半自动焊机所占比例低

5、焊接材料产品结构不合理,品种少  

6、焊接企业厂家多,规模少  

7、焊接企业生产技术落后,产品质量还有待提高 

8、产品开发投入不足,科研力量薄弱 

三、我国焊接生产情况

1、焊接材料生产情况近几年,我国焊接材料发展较快,目前我国焊接材料产量已突破120万吨。

1)电焊条 目前我国电焊条生产企业大约有400多家,其中具备完善生产条件、检测手段和合理的质量保证体系有250家,具备一定生产条件,缺乏检测手段的近150家,全行业的生产能力约150万吨,远超过市场的需要。2001年,我国电焊条产量为93万吨,占焊接材料总产量的75%1997年列入《焊接材料产品样本》的焊条品种有368种,2000年发展到400个品种。在我国焊条生产中,存在严重的结构不合理现象,主要由J422J507几种焊条独霸天下,而一些低合金高强钢、耐热钢、低温钢、不锈钢、镍基合金和堆焊焊条产量很小,远不能满足生产需要,每年尚需要进口。 2001年各类电焊条产量 (万吨)

2)气保护实芯焊丝  目前全国的气保护实芯焊丝生产企业有150余家,已从德国、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及台湾地区引进各种生产设备近50套,国产或自行研制的设备100余条,生产能力达20余万吨,主要由国有、集体、私营、合资及独资企业组成,另外一些大型焊条生产厂逐渐成为焊丝生产的骨干企业。产量较大的生产厂有锦州锦泰金属工业公司、自贡大西洋焊丝制品有限公司等。近年来大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展,因而各生产企业均在增加气保护实芯焊丝的生产设备和产量,但由于冶金方面的影响,气体保护实芯焊丝的品种较少,除ER49-1ER50-6型号生产量较大外,其余大部分品种产量较小。

3)药芯焊丝  我国药芯焊丝生产始于1987年北京焊条厂,从美国CPV公司的CORWIRE工厂引进一条全连轧式药芯焊丝生产线。1993年至1998年是我国药芯焊丝生产设备引进的高峰期,至2002年已先后有17个企业分别从英国、美国、日本、乌克兰、德国、意大利、瑞典、台湾等国家和地区引进24条生产线。目前国内共有药芯生产企业29家,生产线总计48条(引进生产线24条,自制生产线24条),其中采用钢带法的43条,采用盘条法的4条,采用钢管法的1条。年生产能力为4万吨。目前我国药芯焊丝产品品种主要有钛型气保护、碱性气保护和耐磨堆焊三大系列。在药芯焊丝的产品中,以钛型气保护碳钢、硬面堆焊药芯焊丝为主,约占98%,钛型低合金钢和不锈钢药芯焊丝约占2%。由于品种不全,如自保护药芯焊丝不成熟,不锈钢药芯焊丝未形成系列等,尚需从国外进口。在产品质量方面,用于结构钢焊接的E71T-1钛型气保护药芯焊丝产品质量已经有突破性的进展,而碱性药芯焊丝的产品质量仍然有待进一步提高。近几年我国药芯焊丝生产发展很快,每年都在大幅度增长。

4)埋弧焊丝 目前我国能够生产埋弧焊丝的企业有数百家,大部分企业具有焊丝镀铜能力,部分企业可以盘装供货。目前我国埋弧焊丝生产能力为15万吨,2001年年产埋弧焊丝为6万吨。埋弧焊丝品种比较单一,主要产品为H08MnAH10Mn2等结构钢焊丝,而一些低合金钢、Cr-Ni耐热钢和不锈钢焊丝,由于市场需求量小,大企业不愿生产,小企业不能保证质量,目前尚需进口。

5)埋弧焊剂 我国焊剂生产企业有30余家,整个焊剂行业年生产能力15万吨左右,其中熔炼焊剂为11~12万吨,烧结焊剂为3~4万吨。目前能够生产烧结焊剂的企业有十余家。近年来,烧结焊剂市场不断扩大,烧结焊剂在焊剂中的比例也在不断提高。2001年国产埋弧焊剂产量约7万余吨,其中熔炼焊剂约5万吨,烧结焊剂近2万吨。

2、焊接设备生产情况  

目前我国电焊机行业各类企业大约有900家左右,生产产品主要包括手工电弧焊机、自动半自动弧焊机、电阻焊机、特种焊机及各类专用成套焊接设备。生产的焊机有22个大类45个系列,560个品种,800多个规格。近些年来,我国对焊机产品结构进行了调整,已经取得了一定的成绩,自动半自动焊机及专用成套焊接设备在产量上有所增加,但在焊机总产量的比例近几年没有增长,而手工电弧焊机所占比例仍然很高。我国焊接设备的总体水平和质量、可靠性,特别是专用设备与国外相比还有一定的差距,而成套设备差距更大。因此,每年需进口约1.8亿美元的焊接设备,相当于我国焊接设备的总产值。近几年,我国出口额有些增加,出口产品主要是自动、半自动焊机,出口国家多为发展中国家。1996~2001年电焊机行业部分企业产品构成比如表7所示。表6 1999~2001年度电焊机行业企业主要产品分类及产量。

3、焊接辅助设备及配套器具的生产情况我国焊接辅助设备制造业起步较晚,80年代,随着我国焊接辅助设备用量日益增长,各地又相继成立了多家中小型焊接辅助设备制造厂。。近些年,我国焊接辅助设备生产企业发展较快,并已具有一定的规模,某些设备已实现批量生产。在焊接机器人工作站配套设备方面,我国已相继成立首钢莫托曼机器人有限公司和沈阳新松机器人自动化股份有限公司。目前已能为国内用户每年生产100台套以上的各种中小型机器人工作站辅助设备。在焊接配套器具生产方面已形成一定规模,产品质量已接近国际水平。最近统计,生产送丝机、各种焊枪、导电咀、减压器、流量器、工夹具、焊条、焊剂烘干设备等专业生产企业共34家,年产值超过亿元。从总体水平来看,与工业发达国家相比,我国还存在较大的差距,特别是产品品种、技术水平、产品质量、自动化程度和高技术应用等方面,和国外相比还有较大的差距。

4、以焊接工艺为主导企业的生产情况我国目前以焊接为主导工艺的大型骨干企业已达800多家,拥有大批培训有素的生产技术工人和焊接专业工程技术人员,通过九五技术改造,在从国外引进先进设备和工艺影响下,生产水平有了很大提高,有的已进入世界同行业先进行列。据不完全统计,在大型骨干企业,焊接机械化、自动化水平已达到60-65%。随着我国汽车制造业的发展,焊接机器人在汽车制造中的应用明显增加,汽车生产中,已普遍采用了弧焊焊接机器人、点焊机器人和机器人自动生产线但在其它行业中机器人应用较少。大多数小型企业焊接生产技术水平还比较落后,仍以手工电弧焊为主。

四、 焊接市场分析

121世纪前期我国焊接市场面临的新机遇

1)钢材消费量的增加为焊接产业提供了巨大的市场 

2)西部大开发和国家重大工程项目建设为焊接市场带来新契机 

3)加入WTO为我国焊接产业走出国门进入国际市场创造了条件  

2、焊接材料市场前景

1)焊接材料市场需求发展趋势  焊接材料市场是以钢材消费量为基础的,随着钢材消费量的增加而增加。在21世纪前期,我国焊接材料市场是相当大的。由于我国拥有大批技术熟练的焊工,而且人工费也比较低,手工焊设备价格也比较便宜,所以在焊接材料的消耗上,焊条在一定的时间内,还会占有较大的市场份额。目前我国焊条生产能力,已严重的供大于求,特别是普通的低价位电焊条产量正趋于饱和。在21世纪前期,市场对这种焊条的需求量将会逐渐减少,而对一些高效优质的电焊条(包括立向下焊条、全位置焊条、铁粉焊条、重力焊条、高纤维素焊条、底层焊条等)和特种焊条(包括不锈钢焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条等)需求量将会增加,而在焊接材料总产量的比例也会不断提高。随着钢材消费量的不断增加,焊接材料消耗量也会增加,但在焊条总产量保持不变或略有降低的情况下,焊条在焊接材料总产量的比例将会下降。目前气保实芯焊丝品种比较少,随着我国高强度结构钢、低温钢、耐热钢、耐候钢、耐海水腐蚀钢等钢种在焊接产品结构的大量应用,与其对应配套的焊接材料需求量也会进一步增加。应需研究开发自保护药芯焊丝;不锈钢药芯焊丝;金属型粉芯焊丝;海洋工程用药芯焊丝;在冶金、煤炭、石油、勘探、电力等行业应用的堆焊药芯焊丝等,以满足市场的需要。在21世纪前期,市场对埋弧焊丝的需求量不会有大的变化,但品种会有所增加。埋弧焊剂和埋弧焊一样,总产量也将保持在一定的范围内,市场需求量不会有大的增长,但烧结焊剂的比例将会有所增加,而熔炼焊剂比例将会减少。

2) 主要工业领域对焊接材料需求预测 建筑输油输气管道造船压力容器和锅炉铁路车辆不锈钢

3、 焊接设备市场前景

1) 电焊机市场需求发展趋势  21世纪前期,随着我国国民经济的持续发展和钢材消费量的不断增加,对电焊机的需求量也将呈上升趋势,并提供了巨大市场。21世纪前期,随着我国焊接结构的广泛应用,焊接技术进步及焊接机械化自动化水平的提高,对电焊机产品市场需求也将会发生变化:市场对交流电焊机需求量将会减少。逆变焊机具有广阔的市场前景,并随着可靠性的提高,应用量不断扩大,将会逐步取代传统焊机。高效节能的自动、半自动焊机,特别是CO2气体保护焊机,电阻焊机和专用成套焊机需求量将有明显的增加。随着我国工业现代化和规模化生产的需求,多种技术组合的多用途、多功能、智能化的专用焊接设备和不同类型的焊接辅机具、大型成套焊接设备、生产线、焊接机器人及机器人工作站,市场的需求也日益扩大。由于我国焊机水平、质量和可靠性与国外还有一定的差距,使国外焊机在中国还会占有大部分市场。在21世纪前期,进口焊机占50%的比例不会有大的变化。同时加入WTO又给国外企业大举进入中国市场带来机遇,使我国电焊机企业面临着严重的挑战。

2)主要工业领域对电焊机的需求预测汽车制造业焊接设备用量大,要求高,需要多功能、高效率、高可靠性的产品,手工电弧焊机用量较少,更多地需要电阻焊机、特种焊机、专用及成套焊接设备造船行业 需要大量容量大、可靠性高、运行稳定的交流弧焊机和整流焊机,随着焊接机械化、自动化水平的提高,将越来越多地需要采用送丝稳定、调节方便、性能可靠的CO2气保和混合气体保护焊机。锅炉行业需要低耗高效,适应性、成套性好,并具备焊接监控、自动补偿功能的自动化焊接设备。石油化工设备制造业需要大量使用自动化水平高的单丝、带极埋弧焊机,MIG窄间隙焊机和多种焊接辅机具。环保设备行业 需要更多和更为先进的焊接设备。工程机械行业所需的焊接设备主要是直流手工电弧焊机、自动半自动的CO2焊机(容量在500A以上)和埋弧焊机。主要用于中厚板的拼接。农业机械行业对电焊机的需求主要是交、直流手工电弧焊机,另外还需少量的CO2焊机。矿山机械行业需要:直流手工电弧焊机、粗丝CO2焊机(500A以上)和埋弧焊机。石油管道行业 需要铺设长距离的输油气管线,其对焊机的需求量也是很大的,除了需要直流手工电弧焊机外,还需部分专用成套焊接设备。

4、焊接辅助设备市场前景在21世纪前期,中国将逐步成为全球的制造中心,我国传统的制造业势必按现代化的高标准要求进行全面的升级和技术改造,采用先进的技术装备武装自己。因此,对焊接辅助设备特别是自动化焊接辅助设备的需求量将明显增加,尤其是锅炉、压力容器、船舶、钢结构、桥梁、汽车、机车、冶金设备、采矿机械、石油化工装置、家用电器、医疗设备和半导体器件等重点制造业都需要装备自动化程度高,性能优良,可靠性好的各种自动化专用成套焊接设备,焊接机器人工作站和焊接生产线,市场容量相当大,发展前景乐观,如果不考虑国际市场,国内市场每年的需求量将达到15亿元以上。

五、发展我国焊接产业的几点建议

1、优化资源配置,加快企业兼并重组,提高规模效益  

2、加大科技投入力度,提高企业的竞争能力 

3、进一步提高产品质量,完善产品系列  

4、塑造焊接产品品牌,推动焊接产业发展 

5、提高企业素质,推动企业发展  

6、加强人才的培养 

文章分类: 行业动态
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